1、載體樁工藝原理 •載體樁是通過夯填建筑垃圾（碎磚、混凝土塊、礫石等）、干硬性混凝土，對樁端土進行擠密，形成復合地基擴展基礎，將作用在樁頂上不的豎向荷載，通過樁身傳到復合載體，并擴散到基礎底部的特力層。 （1）填充料是為了增強砼樁端下土體的擠密效果而填充的材料。碎磚、碎砼塊、水泥拌合物、碎石、卵石及礦渣等都可以作為填充料，其中水泥拌合物指水泥和粉煤灰與粗骨料按一定比例摻和的混合物，對于有些地質條件較好、擠密效果佳的土層，在施工載體樁時，可以不投填充料而對樁端土體直接夯實。 （2）擠密土體是填充料周圍被擠密的土體，距離填充料越遠，對擠密土體影響越小。 （3）載體由三部分組成：砼、夯實填充料、擠密土體。載體的影響范圍深度約為3～5M，直接約為2～3M，即施工完畢時，樁端下深3～5M直徑2～3M范圍的土體都得到了有效擠密。 （4）載體樁指由砼樁身和載體構成的樁。施工時采用柱錘夯擊，護筒跟進成孔，達到設計標高后，柱錘夯出護筒底一定深度，再分批向孔內投入填充料，用柱錘反復夯實，達到設計要求后再填入砼夯實，形成載體，最后再施工砼樁身。從受力原理分析，砼樁身相當于傳力桿，載體相當于無筋擴展基礎。根據樁身砼的施工方法、施工材料及受力條件等的不同，載體樁有現澆鋼筋砼樁身載體樁、素砼樁身載體樁、預制樁身載體樁。 （5）三擊貫入度采用錘徑355mm，質量為3500kg的柱錘，落距為6.0m連續(xù)三次錘擊的累計下沉量，當填料夯實完畢后，正常的貫入度應該為第二次測得的貫入度不大于前一次的貫入度，若發(fā)現不符合此規(guī)律，應分析查明原因，處理完畢后重新測量。
2、載體樁施工工藝流程 樁位放線 → 移機對位 → 錘擊成孔 → 護筒至設計標高 → 填料夯擊 → 實測三擊 → 夯填干硬性混凝土 → 放鋼筋籠至標高 → 澆注混凝土 → 拔護筒 → 振搗混凝土 → 成樁質量自檢 → 資料整理。詳見現澆載體樁施工工藝框圖。
• 載體樁施工工藝流程圖
2.1 復測樁位線 • 工程項目部放線人員依據規(guī)劃定點將樁位放線完畢，經監(jiān)理驗線合格后，在施工前，各施工組技術人員對所要打的樁位載進行一遍復測，確認無誤后方可進行施工。 2.2 移動樁機就位 檢查樁機設備工作是否正常，移動樁機就位。 2.3 錘擊成孔 在確定所要打的樁位中心位對齊。先用細長錘的落距夯擊地面，在地面土體中形成一個淺孔，用反壓系統(tǒng)將護筒沉至孔底，并調整護筒垂直。成孔時如錘擊成孔困難可采用螺旋引孔輔助成孔。 2.4 沉護筒至設計標高 提高柱錘夯擊成孔，將護筒沉至孔底，經反復操作后，將護筒沉至設計標高處。當接近樁底標高時，控制柱錘落距，準確將護筒沉至設計標高。 2.5 填料夯擊 護筒沉至設計標高后，提升柱錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料（填料量以錘底出護筒底40～60cm為依據）。 2.6 實測三擊貫入度 承載體呈密實狀態(tài)后，重錘以6cm落距做自由落體運動，嚴禁帶剎車和離合。測三擊貫入度，每級貫入度應比前擊小或相等，三擊貫入度應滿足設計要求；如不滿足設計要求，則應繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。 2.7 夯填干硬性混凝 貫入度滿足設計要求后，分次夯填0.3m3 的干硬性混凝土，繼續(xù)夯擊至錘底出護筒2cm～5cm。 2.8 放鋼筋籠致標高 放鋼筋籠之前先灌注20～50cm混凝土（低流態(tài)混凝土），在護筒內放入預制鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標高，使鋼筋籠沉至設計標高。 2.9 澆注混凝土 從護筒填料口貫入混凝土，連續(xù)灌至樁頂標高，并適當進行超灌30cm～50cm。 2.10 拔護筒 混凝土澆注完畢后，將護筒拔出，拔護筒時速度要慢，同時注意觀察鋼筋籠是否位移。 2.11 振搗混凝土 振搗時，一次插至柱底，要快插，并逐漸慢慢上拔至樁頂。 |
